摘要：针对真空夹套型磁翻板液位计应用过程中存在的问题，并结合生产需要，选用了油水分析双液位计用替代真空夹套型磁翻板液位计的改造方案，本文对油水分析双液位计的原理、功能、结构、特点进行了介绍，并对其应用效果进行了总结。
在生产过程中，往往需要测量出污水罐油水界面，便于计算出产油、产水量，从而科学的掌握产油、产水状况。目前用于测量界面的仪表很多，但是在实际应用中，现场工况要复杂得多。由于地层水成分复杂，再加上进液带来的扰动、泡排剂、甲醇和沉降时间等诸多因素，从而导致了在油层与水层中间存在着一个厚薄不一、密度梯度不定的过渡层，习惯上称之为乳化层。正是由于存在了这一如此复杂的乳化层，使得绝大多数界面仪在遇到这种工况时无法测量。
１ 仪表换型原因

苏里格地区各集气站均采用“标准化设计、模块化建设”，其中污水罐为埋地卧式储罐，分离出的水和凝析油及微少的泥沙通过排污管线进入罐中，经过沉降，泥沙聚集在罐底，水在中间，凝析油在*上层。
２０１２ 年以前，苏里格气田各污水罐液位测量工具为真空夹套型磁翻板液位计，该液位计结构简单，球筒内置一个磁性球体，通过连接杆与下方长椭圆浮球连接，长椭圆浮球与测量介质接触并浮于介质表面，当浮球随液面升高降低浮动时通过连接杆带动内置高强度磁铁移动，移动同时对球筒壁外的变送器中的干簧管和玻璃指示器进行吸合，从而指示出当前液位和变送输出电流信号。
但在生产过程中真空夹套型磁翻板液位计主要存在以下四方面问题：
 ① 真空夹套型磁翻板液位计所设计电路为模拟电路，性能较差容易漂移，致使测量不准。
 ② 由于球筒内置球体具有较强磁性，使用中会吸附大量的铁锈、铁屑，导致球体质量高于配置质量造成测量误差增大。
 ③ 随着时间流逝，磁性球体磁力及玻璃指示器磁力下降，从而导致吸力不足，出现外部指示器不能正确显示和变送器输出异常等现象。
 ④ 长时间使用时，连接杆固定口生锈与连接杆摩擦力增大，误差随之增大为解决上述问题，进一步提高计量精度，实现油、水单独计量，切实加强对各集气站污水的管理，根据各污水罐油水生产、储运的实际情况，选择更适用于测量污水的油水分析双液位计开展了实验。
２ 油水分析双液位计的结构与工作原理
２．１ 油水分析双液位计结构
油水分析双液位计主要由三大部分组成：表头部分、传感器部分及测油测水浮球。
２．２ 工作原理
其工作原理是利用磁场脉冲波，测量时液位计的头部发出电流“询问脉冲”，此脉冲同时产生磁场，沿波导管内的感应线向下运行，在液位计管外配有浮子，浮子可随液位沿侧杆上下移动，浮子内设有一组永久磁铁，其磁场与脉冲产生的磁场相遇则产生一个新的变化磁场，随之产生新的电磁“返回脉冲”，测定“询问脉冲”和“返回脉冲”的周期便可知道液位的变化。因此，磁致式液位计是以浮子为测量元件通过磁耦合的变化传递到指示器，使指示器能够清晰地指示出液位的高度。

２．３ 工作特性
适用于各种恶劣工业现场环境下，众多优点集于一身： ① 能同时测量两个液位；② 耐高低温（传感器： －４０～１５０℃ ）、耐腐蚀、耐磨损、耐高压；③ 抗粉尘、不怕蒸汽； ④ 不怕堵塞；⑤ 以人为本，绿色环保，无辐射； ⑥ 可带料安装，无需停车；⑦ 可带料调试，无需停车放空、放满，方便快捷； ⑧ 无机械滑动部分，无卡死现象发生； ⑨ 防爆设计，可用于易燃易爆场所；10 智能化实时自校正，测量准确、稳定、可靠。

３ 应用及推广情况
在试验成功的基础上，苏里格气田对 ＡＣＤ－１ＤＬ 油水分析液位计进行了全面推广，截止到 ２０１４年 １１ 月底，共在 ８７ 座集气站应用 １９０ 台，各单位应用情况统计见表 １ 。

４ 运行效果评价
经现场应用证明，油水分析双液位计具有如下优势：
① 采用磁致伸缩原理制造的高精度、长量程线性、绝对位置测量的液位传感器，可以精确测量容罐液面、界面的位置。
② 供电方式灵活，接线方法多种且*为方便，可满足各种测量、控制、检测的要求。
③ 采用非接触测量方式，解决了因磨擦、磨损等造成的使用寿命低的问题。该传感器性能高，寿命长，有良好的环境适应性、可靠性和稳定性，安装简单，满足了现场生产需求目前８７座集气站安装的１９０台油水分析双液位计运行效果良好，测量数据准确，满足了现场生产管理要求，从而为加强了污水和轻质油监控管理、提高了生产管理水平提供了重要保障。
５ 推广应用前景
通过油水分析双液位计的推广及应用，实现了苏里格气田油水数据远程监控，实现了油水分拉，有力地促进了凝析油管理，而且也使数字化管理水平得到了进一步的提高，推动苏里格气田生产管理向智能化、信息化转变。该技术不仅适用于苏里格气田，而且同样适用于其它类似工艺、生产条件下的液位检测，具有良好和广泛的推广应用前景。