工业测量仪表的正确选型是一个非常重要的问题，决定了工业项目在后续的生产经营过程的稳定性与精确性，因为生产过程中的每一个环节都基本与相应的仪表及自控技术发生着密切的联系，本篇所述的就是现代化的净水厂中与生产相关测量仪表的技术性因素，现代化的净水厂中每一个生产过程都与温度仪表等各类仪表能连续检测各工艺参数，根据这些参数的数据进行手动或自动控制，从而协调供需之间、系统各组成部分之间、各水处理工艺之间的关系，*终达到各种设备与设施得到更充分、合理的使用的目的。
因为测量仪表测定的数值与设定值可连续进行比较，发生偏差时，立即进行调整，从而保证水处理质量。根据仪表检测的参数，能进一步自动调节和控制药剂投加量，保证水泵机组的合理运行，使管理更加科学化，达到经济运行的目的。由于仪表具有连续检测、越限报警的功能，便于及时处理事故。所以可以说自动化程度的高低直接决定着一个水处理系统是否先进的重要指标。
下面我们从三个方面对仪表在净化水处理的应用加以介绍。
一、水处理系统常用仪表的分类
给水工程所用仪表大致可分为两大类：一类属于监测生产过程物理参数的仪表，如检测流量、压力、液位、温度仪表等，这类仪表可以是酸碱液位计、投入式液位计、电磁流量计等各种产品。这类仪表采用国产表，其性能和质量基本能满足要求。另一类属于检测水质的分析仪器仪表，如检测水的浊度、pH值、溶氧含量、余氯、SCD值等。这些专用仪表在我国发展比较晚，因此，通常选用国外先进产品，从长远观点看是比较经济、可靠的。
检测仪表的好坏直接关系到给水自动化的效果。在工程设计过程中，从仪表的性能、质量、价格、备件情况、售后服务等方面进行反复比较，我们一般采用进口仪表和国产仪表相结合的方法。

二、净水厂监控系统的构成模式及监测参数
1.净水厂监控系统的构成模式
净水厂的监控系统一般由水厂管理层和现场监控层两级系统构成，按集中管理、分散控制的原则进行监控。在工程设计中，将厂级计算机系统(即主站)设在水厂中心控制室，各现场监控站(即分站)的数量和位置按工艺流程及构筑物的位置、分散程度来定。一般地表水厂现场分站的设置是：进水泵房分站、反应沉淀与加氯加药分站、过滤分站、送水泵房及变配电室分站、污泥处理分站。酸碱液位计变送器等各监测仪表的数据均送到计算机系统，可在监控站的工控机上显示、控制并打印、记录、报警。
2.各分站监测参数
a.进水泵房分站监测参数
水质参数：源水浊度、pH值、水温、溶解氧等。
运行参数：调节池水位、吸水井水位、源水流量、泵机分电量、泵站总电量等。
b.反应沉淀、加氯加药分站
水质参数：沉淀池出口浊度、滤后余氯、SCD值。
运行参数：沉淀池水位、沉淀前流量、搅拌罐液位、药池液位、药液浓度、沉淀池泥位。
c.过滤分站
水质参数：滤后水浊度、余氯。
运行参数：滤池水位、水头损失、反冲洗水流量、冲洗水箱水位。
d.送水泵房及变配电室分站
水质参数：出厂水流量、余氯。
运行参数：出厂水压力、流量、清水池水位、吸水井水位、交流电压、交流电流、电量等。
e.污泥处理分站
运行参数：回流池水位、水量、浓缩池水位、回流水浊度。
三、水处理系统常用仪表在选型及设计中应注意的问题
1.仪表选配的一般要求
 (1)精确度：是指在正常使用条件下，仪表测量结果的准确程度，误差越小，精确度越高。
生产过程物理检测仪表的精确度为±1%，水质分析仪表的精确度为±2%(测高浊水的浊度仪的精确度为±5%)。
 (2)响应时间：当对被测量进行测量时，仪表指示值总要经过一段时间才能显示出来，这段时间即为仪表的响应时间。一只仪表能不能尽快反应出参数变化的情况，是很重要的指标。对水质分析仪表要求的响应时间应不超过3min。
 (3)输出信号：仪表的模拟输出应是4～20mADC信号，负载能力不小于600Ω。
 (4)仪表的防护等级应满足所在环境的要求，一般应不低于IP65，用于药剂投加系统的检测仪表要求能耐腐蚀。
 (5)四线制的仪表电源多为220VAC、50Hz，两线制的仪表电源为24VDC。
 (6)现场监测仪表宜选用数显仪。
 (7)仪表的工作电源应独立，不应和计算机共用电源，以保证发生故障和检修时电源互不干扰，使各自都能稳定可靠地运行。
 (8)为使计算机能检测到电压互感器和电流互感器的异常信号并报警，设计选配的电压及电流变送器的输入信号应比电流及电压互感器大，即分别为0～6A及0～120V。
 (9)应选择能够提供可靠服务和有丰富经验的仪表生产厂商。